Классификация взрывоопасных зон и маркировка взрывозащищенного оборудования

Категории взрывоопасности смеси

В предыдущей классификации предусмотрены две категории: I и II.

Категория I определяет требования к оборудованию, предназначенному для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли.

К категории II относится оборудование, применяемое для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли.

Существуют три подкатегории категории II: IIA, IIB, IIC. Каждая последующая подкатегория включает (может заменить) предшествующую, то есть, подкатегория С является высшей и соответствует требованиям всех категорий – А, В и С. Она, таким образом, является самой «строгой».

ССEx	Энергия поджига атмосферы(мкдж)	Типичный представитель
I		Метан (рудничный)
II A	Более 180	Возрастание опасности	Пропан
II B	60-180	Этилен
II C	менее 60/td>	Ацетилен, Водород

Со вступлением в силу технического регламента ТР403 предусматривается три категориии (Категория II — для газов, категория III — для пыли)

В системе МЭКEx (IECEx) предусмотрено три категории: I, II и III. Из категории II выделена пыль в III категорию. (Категория II — для газов, категория III — для пыли)

В системе NEC и CEC предусмотренна более расширенная классификация взрывоопасных смесей газов и пыли для обеспечения большей безопасности по классам и подгруппам (Class I Group A; Class I Group B; Class I Group C ;Class I Group D ;Class I Group E; Class II Group F; Class II Group G). Так например, для угольных шахт изготавливается с двойной маркировкой: Class I Group D (для метана); Class II Group F (для угольной пыли).

Взрывоопасные смеси	Классификация аппаратуры	Энергия поджигания
ГОСТ Р, ATEX	NEC, CEC
Метан	Группа I (шахты)	Class I Group D
Ацетилен	Группа IIC	Class I Group A	> 20 мкДж
Водород	Группа IIC	Class I Group B	> 20 мкДж
Этилен	Группа IIB	Class I Group C	> 60 мкДж
Пропан	Группа IIA	Class I Group D	> 180 мкДж
Металлическая пыль	Группа II	Class I, Group E
Угольная пыль	—	Class II Group F	Наиболее легко поджигаемые
Зерновая пыль	Группа II	Class II Group G

Выбор правильного оборудования

Правильный выбор искрозащитного или взрывозащитного оборудования — это ключевой аспект обеспечения безопасности на рабочем месте. При выборе необходимо учитывать множество факторов, таких как характеристики рабочей среды, требования к производительности, типы взрывоопасных материалов, а также международные и национальные стандарты и требования.

Перед выбором необходимо провести анализ взрывоопасных зон и определить категорию электрооборудования, соответствующую опасности в конкретных условиях работы. Категории определяются стандартами, такими как МЭК 60079-0: 2017, и обычно подразделяются на три класса: I, II и III. Класс I подходит для работы в зонах, где возможно образование газов и паров; класс II – для работы в зонах с пылевыми взрывоопасными средами; и класс III – для работы в зонах, где возможно образование пыли и волокон.

Помимо выбора правильной категории, необходимо также учитывать характеристики самого устройства, такие как тип искрозащиты или взрывозащиты, уровень защиты от взрыва, класс защиты от пыли и воды, а также прочность и надежность конструкции

При выборе прибора следует обращать внимание на его совместимость с другими системами, используемыми на производстве

Не менее важным является выбор поставщика искрозащитного и взрывозащитного оборудования. Надежный и квалифицированный поставщик обеспечит не только высокое качество, но и грамотную консультацию по выбору и установке приборов.

Вид взрывозащиты: “Искробезопасная электрическая цепь”

При этом виде защиты электрические цепи рассчитаны так, что искры и нагревы, которые могут возникать при нормальной работе электрооборудования, например, на контактах реле, переключателей и т.п. или при повреждениях (короткое замыкание, обрыв проводников, замыкание на корпус, на землю и т.д.), не воспламеняют взрывоопасную среду. Электрооборудование с указанным видом взрывозащиты является наиболее экономичным из всех видов взрывозащищенного электрооборудования и в то же время оно обладает наиболее высоким уровнем взрывобезопасности. Следует отметить, что выпускаемое искробезопасное электрооборудование в разных странах значительно отличается как по конструктивному исполнению, так и уровнем безопасности. Однако, благодаря разработке и принятию многими странами рекомендаций МЭК в этой области, стало возможным получить большую унификацию в части требований к конструкции электрооборудования и методам их испытаний.
Искробезопасность электрооборудования во многом зависит от параметров его электрических цепей (индуктивность, емкость, напряжение, ток, частота, сопротивление и т.д.), а также режима работы, качества изготовления и состояния самого электрооборудования. Отличительной особенностью искробезопасного электрооборудования является то, что оно не имеет громоздких защитных оболочек, а по принципу работы оно полностью основано на общепромышленном электрооборудовании, либо отличается от него очень незначительно.
Важными характеристиками искробезопасности являются ток воспламенения (для безиндуктивной и индуктивной цепей) и напряжение воспламенения (для емкостных цепей) при вероятности воспламенения 10-3. Стандартами регламентируется также целый комплекс мер (требований), обеспечивающий искробезопасность.
Искробезопасные электрические цепи подразделяются на уровни (три или два в различных стандартах).

Что такое взрывозащита EX ia

Взрывозащита EX ia (интраклассное взрывобезопасное исполнение) — это один из методов защиты электрооборудования, предназначенного для работы во взрывоопасных средах.

Взрывозащитное исполнение ex ia используется для оборудования, которое будет находиться внутри взрывоопасной зоны с постоянным присутствием взрывоопасной смеси. Такое оборудование должно быть способным предотвратить вспышку или взрыв внутри зоны.

Для обеспечения взрывозащиты в системе ex ia используются специальные меры, такие как:

Использование специальных конструктивных материалов, способных сдерживать и предотвращать возникновение и распространение искр и пламени.
Применение защитных корпусов и кожухов, обладающих повышенной герметичностью и устойчивостью к внешним факторам.
Использование специальных электрических цепей с низкими энергетическими параметрами, чтобы снизить вероятность возникновения искр и двигаться по графику взрывоопасных веществ.
Обеспечение охлаждения оборудования, чтобы предотвратить его перегрев и возможный разрыв контуров.
Проведение периодической экспертизы и тестирования взрывозащитного оборудования для обеспечения его надежности и соответствия требованиям стандартов.

Взрывозащита ex ia широко используется в таких отраслях, как химическая промышленность, нефтяная и газовая промышленность, горнодобывающая промышленность и другие сферы, где существует риск взрыва и инцидентов сопряженных с этим.

Технические требования к системе взрывозащиты exia

Система взрывозащиты exia (intrinsic safety — безопасность интринсическая) предназначена для предотвращения и локализации возможных источников взрывоопасных событий во взрывоопасных зонах. Технические требования к этой системе определяются в соответствии с международным стандартом IEC 60079-11.

Основные требования к системе взрывозащиты exia:

Низкое энергетическое взаимодействие. Одно из главных требований к системе exia — минимизация энергетического взаимодействия между источником энергии и взрывоопасной средой. Это достигается ограничением максимальной энергии источника до такого уровня, при котором его взаимодействие с взрывоопасной средой не может вызвать инициирующего воздействия.
Разделение эксплозионного и неэксплозионного оборудования. В системе exia должно быть четкое разделение между эксплозионным и неэксплозионным оборудованием. Это позволяет предотвратить перенос ионов и искр между зонами и свести к минимуму риски возникновения взрыва.
Корректность работы при сбоях. Система взрывозащиты exia должна обеспечивать корректное функционирование при возникающих сбоях, чтобы предотвратить воздействие на взрывоопасную среду. В случае отказа системы exia, должна быть возможность аварийного отключения и блокировки источника энергии.

Для обеспечения соответствия техническим требованиям к системе exia необходимо проводить систематические испытания и сертификацию оборудования. Компетентные органы, аккредитованные в соответствии с международными стандартами, проводят испытания и выдают сертификаты соответствия для отдельных компонентов системы exia.

Примеры стандартных требований к компонентам системы exia
Компонент
Требования

Источник питания

Максимальное напряжение — 50V
Максимальная емкость — 1.2F
Максимальная мощность — 10W

Интерфейсные кабели

Уровень защиты от внешних воздействий — IP65
Диаметр проводника — не менее 0.5 мм²
Сопротивление изоляции — не менее 1 MOhm

Датчики

Уровень защиты от взрыва — Ex ia IIC T5
Температурный диапазон — от -40°C до +80°C
Степень защиты от влаги — IP67

Наличие сертификата соответствия для компонентов системы exia гарантирует их отвечающую требованиям безопасность во взрывоопасных зонах.

Взрывозащита в системах безопасности

Виды взрывозащиты разных уровней различаются между собой средствами и мерами обеспечения взрывобезопасности, оговоренными в стандартах на соответствующие виды взрывозащиты.

Для оборудования систем безопасности в основном характерно применение 3 видов взрывозащиты:

«i» – искробезопасная электрическая цепь;
«d» – взрывонепроницаемая
оболочка;
«m» – герметизация компаундом

Предотвращение взрыва или воспламенения Вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» («i») основывается на методе предотвращения взрыва или воспламенения за счет ограничения электрической и тепловой энергии. В оборудовании, выполненном с этим видом взрывозащиты, ток в цепях и электрических схемах приборов ограничивается очень малыми
значениями. Соответственно энергии искры не хватает для подрыва взрывоопасной смеси. «Искробезопасная электрическая цепь» является самым надежным видом взрывозащиты, однако его применение в конкретных типах приборов не всегда возможно технически.

Сдерживание взрыва Вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» («d») основан на методе сдерживания взрыва. Главный принцип – не дать энергии взрыва распространиться за пределы оболочки прибора.

При использовании данного вида взрывозащиты на параметры прибора уже не накладываются ограничения по току, тепловой энергии, емкости и индуктивности электронных компонентов. Но более жесткие требования предъявляются к конструкции и механической прочности корпуса прибора, а также к монтажу.

Изоляция от взрывоопасной среды Вид взрывозащиты «герметизация компаундом» («m») основан на принципе физического разделения взрывоопасных частей и элементов прибора от взрывоопасной среды. Достигается это с помощью заливки электрических схем и электронных компонентов оборудования специальными эпоксидными смолами (компаундами).

Электротехническое оборудование может быть выполнено с несколькими видами взрывозащиты одновременно

Многообразие видов взрывозащиты оборудования вызвано конкретными задачами по его применению. Любой вид взрывозащиты решает задачу сделать из оборудования в обычном исполнении – взрывозащищенное оборудование, но решает эту задачу по-своему.

Тем не менее согласно ГОСТ Р наиболее высокий уровень взрывозащиты – 0Ех (особо взрывобезопасное оборудование) – можно реализовать только использованием видов взрывозащиты «i» (искробезопасные цепи уровня «ia») или «s» (вид взрывозащиты «специальный»). Соответственно во взрывоопасных зонах классов 0 и 20 (где взрывоопасная газовоздушная (пылевоздушная) среда присутствует постоянно или длительно) возможно применение оборудования только с указанными видами взрывозащиты.

Приборы с видом взрывозащиты «d» (взрывонепроницаемая оболочка) способны обеспечить уровень взрывозащиты 1Ех или 2Ех в зависимости от конкретного исполнения оболочки корпуса и кабельных вводов. Области их применения – взрывоопасные зоны класса 1 и 2.

Защита от искр и разрядов

Одной из основных функций взрывозащитной системы Ex ia является защита от искр и разрядов, которые могут вызвать возгорание или взрыв опасных веществ. Данный тип защиты используется в оборудовании, предназначенном для работы во взрывоопасных зонах.

Взрывозащита exia основана на принципе предотвращения возникновения искр и других источников электрических разрядов, которые могут вызвать взрывопасную ситуацию. Это достигается путем ограничения энергии, подаваемой на электрические цепи или устройства.

Взрывозащищенное оборудование, работающее по классификации Ex ia, разработано таким образом, чтобы минимизировать возможность генерации искр при эксплуатации. Защита основана на использовании специальных материалов, подходящих для работы во взрывоопасных зонах, а также принципов и методов взрывозащиты.

Применение взрывозащиты exia не только предотвращает возникновение искр и разрядов, но и снижает возможность возгорания или взрыва вокруг оборудования в случае, если искры все же возникнут. Это достигается благодаря строгим требованиям к спецификации и испытаниям взрывозащищенного оборудования.

Взрывозащитный блок exia имеет ограниченную выходную энергию, которая значительно ниже критического уровня, способного вызвать взрывопасную ситуацию. Это позволяет предотвратить возникновение воспламенения или возгорания в окружающей среде, даже при наличии искр или внешних источников заряда.
Создание атмосферы, в которой искры и разряды не способны возгореть взрывоопасные вещества, происходит благодаря специальным ограничениям силы тока, напряжения и емкости. Применение защитного блока exia гарантирует, что эти параметры будут соблюдаться во всех режимах работы.
Взрывозащитный блок exia обеспечивает защиту не только в нормальных условиях эксплуатации, но и в экстремальных ситуациях, таких как короткое замыкание или перегрузка. Благодаря этому оборудованию можно доверять даже в самых сложных условиях.

Взрывозащита exia является одним из наиболее надежных и эффективных способов защиты от искр и разрядов во взрывоопасных зонах. Она позволяет предотвратить возгорание или взрыв вокруг оборудования и обеспечить безопасные условия работы в этих условиях.

Системы безопасности во взрывоопасных зонах

Система технической безопасности объекта всегда имеет разветвленную структуру, состоящую из:

периферийного оборудования – извещатели, оповещатели, видеокамеры (системы видеонаблюдения), громкоговорители (системы речевого оповещения);
стационарного оборудования – приемно-контрольные приборы ОПС (ПКП), видеомониторы, видеорегистраторы, усилители, источники электропитания.

Периферийное оборудование располагается непосредственно в контролируемых взрывоопасных зонах, а стационарное – в основном в помещениях оператора либо охраны.

На взрывоопасных объектах помещения мониторинга или охраны в подавляющем большинстве случаев не являются взрывоопасными зонами, именно поэтому исполнение ПКП, видеомониторов, видеорегистраторов и усилителей, казалось бы, не должно требовать средств взрывозащиты. Однако если такое оборудование размещается вне взрывоопасной зоны, но связано кабельными линиями с оборудованием, расположенным во взрывоопасных зонах, то оно относится к так называемому связанному оборудованию.

Например, в системах охранно-пожарной сигнализации взрывозащищенным связанным оборудованием являются приемно-контрольные приборы. Подобные ПКП выполняют с входными искробезопасными электрическими цепями, чтобы обеспечить взрывозащиту шлейфа сигнализации в целом (включая сам ПКП, извещатели и кабельные трассы). Это является обязательным условием при использовании в шлейфе извещателей с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь». При таком построении системы кабельная трасса (в том числе ее часть, проложенная непосредственно во взрывоопасной зоне) может быть выполнена кабелем без средств защиты (рис. 1).

В случае использования во взрывоопасных зонах периферийных устройств (извещателей) с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» можно устанавливать ПКП в обычном исполнении, но кабельную трассу необходимо выполнить с применением бронированных типов кабелей или обеспечить его защиту с помощью прокладки в металлических трубах. Однако такой подход приводит к сильному удорожанию системы (рис. 2).

Если промышленный объект является взрывоопасным, это не означает, что взрывоопасными являются 100% его территории. На практике бывает скорее наоборот – взрывоопасных зон всегда меньше, иногда даже всего лишь одна, а сам объект довольно большой, протяженный.

В данном случае нет необходимости в качестве ПКП для системы сигнализации использовать многошлейфовый прибор с искробезопасными электрическими цепями. При этом можно руководствоваться схемой на рис. 3.

Часто при проектировании бывает следующая ситуация. Вся система сигнализации построена с применением искробезопасных шлейфов, но для конкретной зоны необходимо применить извещатели, которые производятся только с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка». Так, например, бывает в случае с резервуарными тепловыми извещателями, 90% которых выпускается с «взрывонепроницаемой оболочкой».

Здесь проблема в том, что приборы с взрывонепроницаемыми оболочками, как и приборы в обычном исполнении, запрещается напрямую включать в искробезопасные шлейфы. Иначе вносимые реактивными элементами приборов (индуктивностями и емкостями) изменения приводят к изменениям параметров искробезопасных шлейфов ПКП, что недопустимо.

Выход – в применении так называемых обратных барьеров искрозащиты (рис. 4).

7.5.5. Требования к техническим устройствам

Организации, эксплуатирующие опасный производственный объект, должны иметь разрешение Ростехнадзора РФ на применение используемых технических устройств . Копия разрешения должна быть предоставлена поставщиком технического устройства.

Технические устройства могут иметь также сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности. Для взрывозащищенного оборудования это сертификат ССЕх в системе ГОСТ Р []. Однако одного сертификата недостаточно. Он служит только основанием для того, чтобы Ростехнадзор выдал разрешение на применение технического устройства на опасных производственных объектах . Разрешение Ростехнадзора может быть выдано также и на основании экспертного заключения о промышленной безопасности, выданного организацией, имеющей соответствующую лицензию и область аккредитации.

Если техническое устройство, используемое на опасном производственном объекте, содержит в своем составе средства измерений, то они должны иметь сертификат об утверждении типа средств измерений . Соответственно, в документации на устройство должна быть ссылка на методику и периодичность поверки.

В правилах сертификации электрооборудования для взрывоопасных сред [] сказано (п.3.13), что сертификат утверждения типа нужен только для средств измерения, которые используются в сферах, на которые распространяется действие государственного метрологического контроля и надзора, т.е. в сферах, в которых безопасность зависит от точности измерений [], например, в устройствах технологических защит или в системах контроля температуры в силосах элеваторов.

Исполнение повышенной надежности

В большинстве стран мира в исполнении повышенной надежности против взрыва разрабатываются только те части, узлы или электрооборудование в целом, которые не имеют нормально искрящих элементов и не подвержены опасному нагреву. К ним относятся обмотки электрических машин и трансформаторов, катушки аппаратов и приборов, коробки и вводные устройства с контактными зажимами, светильники и т.п. Искрящиеся же части или узлы, подверженные в условиях работы опасному и незащищенному, неконтролируемому нагреву выполняются с другим видом взрывозащиты, например, взрывонепроницаемым, маслонаполненным и др.
Кроме рассмотренного выше использования улучшенных материалов и других конструктивных решений в данном виде взрывозащиты вводится контроль (оценка) характеристик состояния электрооборудования:Предельная температура Тп – максимально допустимая температура для оборудования и его отдельных частей. Она определяется температурой воспламенения взрывоопасной среды и тепловой устойчивостью использованных материалов. Меньшее значение принимается за предельную температуру.Пусковой ток Ia – самое высокое действующее значение тока, который протекает в статорной обмотке заторможенного двигателя с к.з. ротором или в электромагните переменного тока с притянутым якорем после прекращения переходных процессов при питании оборудования номинальным напряжением и номинальной частоте. Характерной величиной является также отношение пускового тока Ia к номинальному Iн, т.е. Ia / Iн.Время te – время, в течении которого обмотки при протекании по ним пускового тока Ia нагреваются от температуры установившегося режима до предельной температуры при номинальной температуре окружающей среды. За номинальную температуру окружающей среды принимается в расчетах и испытаниях 40°С.Предельный тепловой ток Iтеп – действующее значение тока, который за время своего действия в течении 1c нагревает проводники до предельной температуры.Предельный динамический ток Iдин. – амплитудное значение такого тока, динамическое действие которого электрооборудование может выдержать без разрушения. При проектировании и изготовлении электрооборудования с повышенной надежностью против взрыва, как указывалось, применяется комплекс конструктивных мер, а также защитные устройства, делающие маловероятным появление опасных искр и нагревов.
Особые требования предъявляются стандартами к светильникам в исполнении “е”. Нередко требуется, чтобы контакты в патронах для ламп имели взрывонепроницаемое исполнение, т.к. не исключена возможность смены ламп под напряжением. Все светильники снабжаются предупреждающей надписью, чтобы смена ламп производилась только после снятия напряжения. Особые требования предъявляются также к допустимой температуре нагрева поверхности лампы и колпака светильника, а также к его механической прочности. Сюда следует отнести и требования пыленепроницаемости, например, вводных коробок электродвигателей.
Повышенная надежность электрооборудования оценивается результатами контрольной проверки качества изготовления и испытаний по указанным выше характеристикам. Кроме того, большое значение имеет правильное устройство (расчет, выбор, наладка) электрических и тепловых защит силового электрооборудования, в частности, электродвигателей.

Ex II 2 G EEx ib IIB T4

Первый элемент (Ex) – маркировка взрывозащищенного оборудования по АТЕХ.

Второй элемент (II) – определяет группу оборудования:

– I – шахтное, рудничное, подземные выработки;
– II – другое (не шахтное): химиндустрия, НХЗ, НПЗ, внутренние и наружные установки.

Третий элемент (2) – арабская цифра – определяет допустимую зону работы оборудования:

– 0 – при частом возникновении взрывоопасных или воспламеняющихся концентраций опасных газов или смесей (газов, взвесей);
– 1 – то же, что и 0, но указанные концентрации могут возникать лишь время от времени (например, при аварийных ситуациях);
– 2 – то же, что и 1, но при редких случаях возникновения этих ситуаций.

Четвертый элемент (G): Окружающая атмосфера:

– G – обозначение газов;
– D – обозначение горючих пылей, волокон и взвесей.

Пятый элемент (ib) – тип взрывозащиты:

– d – взрывонепроницаемая оболочка;
– e – повышенная безопасность;
– ia – искробезопасная электрическая цепь (Zone 0 – взрывоопасная атмосфера);
– ib – искробезопасная электрическая цепь (Zone 1 – взрывоопасная атмосфера, например, в случаях аварий);
– h – герметическая изоляция;
– m – герметизация;
– o – отсутствие искрообразования;
– p – метод повышенного давления;
– q – заполнение порошком;
– s – спецзащита.

Шестой элемент (IIB) – Взрывоопасные воздушные смеси, газы, пары. Делятся на 7 подгрупп:

– Group A – смеси, содержащие ацетилен (IIC T3, T2);
– Group B – смеси, содержащие бутадиен, акролеин, водород и окись этилена (IIС T2, T1);
– Group C – смеси, содержащие циклопропан, этилен или этиловый эфир (IIB T4, T3, T2);
– Group D – смеси, содержащие спирты, аммиак, бензол, бутан, бензин, гексан, лаки, пары растворителей, керосин, природный газ или пропан (IIA T1, T2, T3, T4);
– Group E – воздушные взвеси частиц горючей металлической пыли вне зависимости от ее электрической проводимости, либо пыль с подобными характеристиками опасности, имеющая удельную объемную проводимость менее 100 КОм – см.
– Group F – смеси, содержащие горючую пыль сажи, древесного угля или кокса с содержанием горючего вещества более 8% объема, или взвеси, имеющие проводимость от 100 до 100 000 ом–см;
– Group G – взвеси горючей пыли, имеющие сопротивление более 100 000 ом–см.

Седьмой элемент (T4) – Знак температурного класса (группа смеси):

– T1 – 450°С, категория смеси T1;
– T2 – 300°С, категория смеси T1, T2;
– T3 – 200°С, категория смеси T1–T3;
– T4 – 135°С, категория смеси T1–T4;
– T5 – 100°С, категория смеси T1–T5;
– T6 – 85°С, категория смеси T1–T6.

Преимущества использования взрывозащиты exia

Взрывозащита exia является одним из наиболее распространенных и эффективных методов обеспечения безопасности во взрывоопасных средах. Использование этой формы взрывозащиты позволяет минимизировать риск возникновения взрыва и предотвратить возможные последствия травм, ущерба для оборудования и утраты производительности.

Одним из основных преимуществ взрывозащиты exia является возможность использования оборудования и инструментов во взрывоопасных средах без риска возникновения взрыва. При соблюдении всех требований и ограничений, оборудование, имеющее взрывозащиту exia, прошло специальную сертификацию и может быть использовано в присутствии взрывоопасной атмосферы.

Еще одним преимуществом взрывозащиты exia является ее стоимостная эффективность. При использовании данного вида взрывозащиты нет необходимости в проведении сложных и дорогостоящих реконструкций или замене всего оборудования. Достаточно лишь внести некоторые изменения и модификации в существующую систему, чтобы обеспечить ее соответствие требованиям взрывозащиты exia.

Также стоит отметить, что использование взрывозащиты exia способствует улучшению безопасных условий работы персонала. Оборудование, обладающее взрывозащитой exia, обеспечивает дополнительные меры безопасности при взаимодействии с опасными материалами и газами. Это уменьшает вероятность происшествий и повреждений, а также повышает эффективность работы персонала во взрывоопасной среде.

Наконец, взрывозащита exia обладает высокой надежностью и долговечностью. Процедура сертификации и строгие требования гарантируют, что оборудование и инструменты, имеющие взрывозащиту exia, соответствуют самым высоким стандартам безопасности. Это обеспечивает длительный срок службы и надежную работу оборудования в экстремальных условиях.

В итоге, использование взрывозащиты exia позволяет обеспечить безопасность во взрывоопасных средах, минимизировать риски взрыва и повреждения оборудования, повысить безопасность персонала и обеспечить стабильную и надежную работу оборудования в экстремальных условиях. Это делает взрывозащиту exia неотъемлемой частью любой системы безопасности во взрывоопасных средах.

Стандарт FM

Factory Mutual (FM) по своей сути тождественны европейскому и российскому стандартам, но отличаются от них по форме записи. В американском стандарте также указываются условия применения аппаратуры.

Класс взрывоопасности среды (Class) может иметь значения I, II, III:

Class I – взрывоопасные смеси газов и паров;
Class II – горючая пыль;
Class III – горючие волокна.

Условия эксплуатации (Division) могут иметь значения 1 и 2:

Division 1 – это полный аналог зоны В1(В2) – взрывоопасная смесь присутствует при нормальных условиях работы. Для работы в зоне Division1 требуется особо взрывобезопасное оборудование (в терминах стандарта – intrinsically safe);
Division 2 – аналог зоны В1А (В2А), в которой взрывоопасная смесь может появиться только в результате аварии или нарушений технологического процесса. Для работы в зоне Division 2 – взрывобезопасное оборудование класса Non-Incendive.

Взрывоопасные воздушные смеси, газы, пары образуют 7 подгрупп (Group), у которых есть прямые аналогии в российском и европейском стандартах:

Group A – смеси, содержащие ацетилен (IIC T3, T2);
Group B – смеси, содержащие бутадиен, акролеин, водород и окись этилена (IIС T2, T1);
Group C – смеси, содержащие циклопропан, этилен или этиловый эфир (IIB T4, T3, T2);
Group D — смеси, содержащие спирты, аммиак, бензол, бутан, бензин, гексан, лаки, пары растворителей, керосин, природный газ или пропан (IIA T1, T2, T3, T4);
Group E – воздушные взвеси частиц горючей металлической пыли вне зависимости от ее электрической проводимости, либо пыль с подобными характеристиками опасности, имеющая удельную объемную проводимость менее 100 КОм – см.
Group F – смеси, содержащие горючую пыль сажи, древесного угля или кокса с содержанием горючего вещества более 8% объема, или взвеси, имеющие проводимость от 100 до 100 000 ом-см;
Group G – взвеси горючей пыли, имеющие сопротивление более 100 000 ом-см.

Аккумуляторные батареи, имеющие сертификацию FM, могут применяться в следующих случаях:

Division 1; Classes I, II, III; Groups D, F, G (Intrinsically safe);
Division 2; Class I; Groups A, B, C, D (Non-Incendive).

Области применения

Оборудование во взрывозащищенном исполнении (в том числе измерительное) необходимо химическим, горнодобывающим, нефтеперерабатывающим предприятиям, а также любым производственным цехам и участкам, где возможно скопление взрывоопасных сред в рабочей зоне.

Если на промышленном объекте присутствуют легковоспламеняющиеся жидкости, пары и газы, окислители в виде кислородной или воздушной смеси, а также тепловая или электрическая энергия, способная “дать толчок” взрыву, то обязательно использование специального оборудования или принятие мер по защите существующего.

Применение системы взрывозащиты exia в промышленности

Система взрывозащиты exia является эффективным решением для обеспечения безопасности в промышленных условиях, где существует риск возникновения взрывоопасных ситуаций.

Применение системы взрывозащиты exia позволяет:

Защитить оборудование и снизить вероятность возникновения и распространения взрыва.
Обеспечить безопасность персонала, предотвратив возможные травмы или потерю жизней.
Соблюдать требования нормативно-правовых актов и стандартов в области промышленной безопасности.

Система взрывозащиты exia обладает следующими техническими характеристиками:

Высокая надежность: система обеспечивает надежную защиту от искрообразования и горения.
Широкий диапазон применения: система может быть использована в различных отраслях промышленности, включая химическую, нефтехимическую, нефтегазовую, энергетическую и другие.
Простота монтажа и обслуживания: система exia не требует сложной настройки и обслуживания, что упрощает процесс ее установки и эксплуатации.
Эффективность: система эффективно сокращает вероятность возникновения взрывоопасной ситуации и минимизирует ее последствия.

Все эти характеристики делают систему взрывозащиты exia незаменимым инструментом для обеспечения безопасности в промышленных условиях. Применение данной системы позволяет предотвратить негативные последствия и сохранить ресурсы предприятия в случае возникновения взрыва.

Использование системы взрывозащиты exia является ответственным шагом в области промышленной безопасности и позволяет предотвратить возможные аварии и потери, связанные с взрывоопасными процессами в работе предприятия.