Как правильно красить краской из баллончика своими руками

Что можно клеить эпоксидным клеем?

Все. Помимо полиэтилена, нейлона, фторопластов, полистирола, оргстекла и непористых эластичных материалов.

В остальном все просто. Эпоксидный клей — это в первую очередь в доме, с его помощью можно даже приклеить упавшую ножку стула или залатать ржавую трубу (обернуть тряпкой или марлей и смазать эпоксидной смолой).

Этим чудо-средством можно склеить любую мелкую бытовую вещь, кроме поверхностей, которые будут гнуться (например, подошвы туфельки быть не может — понадобится эластичный клей). Адгезия (адгезия) эпоксидной смолы к металлам особенно сильна.

Он даже воды не боится.

Стадии застывания

Смесь эпоксидной смолы и отвердителя не поднимается сразу, образование непрерывных и сверхдлинных (молекулярного масштаба) полимерных цепей не происходит во всей массе эпоксидной композиции. Полимеризация протекает отдельными фрагментами, которые только потом со временем сливаются в единую полимерную массу.

Процесс отверждения, загустения и сушки продукта из эпоксидной смолы, смешанного с отвердителем, проходит в несколько этапов:

1. Текучая жидкая консистенция, которая позволяет, благодаря этой текучести, заполнять мельчайшие неровности в полости заливаемого материала.
2. Загустение смеси до состояния холодного гречневого меда. В таком виде смесь уже не способна полностью заполнить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
3. Плотность уже такова, что он выскальзывает из перевернутого сосуда со скоростью не более одного сантиметра в секунду. Подходит только для склеивания больших деталей.
4. Так часто, что когда мы пытаемся отделить хотя бы часть от общей массы, за этой частью тянется длинный поток смолы, замерзающий у нас на глазах.
5. «Резиновая фаза», больше не липнет к рукам, можно гнуть, растягивать, скручивать отливку из состава.
6. Изделие выполнено из оргстекла или пластика на ощупь. Прочный, прочный, мало подверженный внешним воздействиям.

О составе отвердителей

Наиболее распространенными реагентами-катализаторами, активирующими механизм полимеризации, являются полиэтилен-полиамин (PEPA) и триэтилентетраамин (TETA). Оба относятся к аминогруппе отвердителей эпоксидных смол, но действуют несколько по-разному.

PEPA обычно называют «холодными» реагентами, что означает, что для нормального затвердевания в течение дня катализатор добавляется к основному составу смолы, замешивается и наносится на некоторые поверхности или отливается в виде сыпучего продукта для нормальная температура окружающей среды, в пределах 20-25 ° C. Изделия или поверхности, изготовленные из этой смолы, могут выдерживать температуры до 350-400 ° C без ущерба для качества, и только после 450-500 ° C начнется разрушение застывшего полимера.

При нагревании смеси эпоксидной смолы с полиамидным отвердителем время высыхания рабочего раствора уменьшится, но некоторые эксплуатационные свойства готовых отвержденных поверхностей или объемов могут ухудшиться. В частности, предел прочности стекловолокна при его изготовлении снизится с 9,3-11,0 до более низких значений, либо разрывное напряжение при изгибе в МПа вместо 60-100 может стать всего 40, а при растяжении вместо 35-70 — только при 30.

Несколько иначе ведет себя триэтилентетраамин. Что касается «горячих» катализаторов затвердевания эпоксидной композиции, рабочие температуры ТЭТА при длительной эксплуатации в среднем на 100 ° C выше, чем у ПЭПА, температура начала разрушения при перегреве готовой продукции составляет 473 ° С. 480 ° С, а предел прочности МПа при изгибе держится в пределах 90–130, а при растяжении — 70–98.

Для ТЭТА желателен некоторый нагрев готовой смеси, который ускорит реакцию затвердевания. Чем ближе температура смеси к 50 ° C, тем быстрее будет скорость полимеризации.

Имейте в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50 ° C крайне нежелательно. При больших объемах (иногда этот «большой объем» составляет всего 100-150 куб. См) может начаться быстрый саморазогрев готовой эпоксидной смеси, вплоть до закипания, даже задымления.

Поэтому, если необходимо выполнить объемное литье из эпоксидной смолы с отвердителем ТЕТА, это нужно делать в несколько этапов, залив объем слоями и при этом давая каждому предыдущему слою полностью застыть. Поэтому проблематично использовать ПЭПА, который иногда имеет более низкий коэффициент самонагрева и может сразу заполнить большой объем.

Поэтому «горячие» катализаторы отверждения находят большее применение в тех случаях, когда будущие продукты будут подвергаться значительным нагрузкам и повышенным температурам. В процессе отверждения повышение температуры эпоксидной массы с отвердителем способствует образованию более плотной молекулярной сети с протяженными и разветвленными валентными связями, а это прочность и термостойкость и повышенная прочность на разрыв, изгиб, разрыв и скручивание.

Повышение температуры смеси эпоксидной смолы и отвердителя на 10 ° C ускоряет затвердевание этой смеси в 3 раза.

Но при этом вероятность «закипания» смеси с образованием пузырей в толще застывшей смеси также сильно возрастает.

Акриловые автомобильные краски

Для основы ЛКМ этого вида производителями используется акриловые смолы синтетического происхождения. Преимущества их применения в высокой термостатичности (до +180 градусов С) и полной нейтральности к щелочной и кислотной средам, к спирту и воде. Они практически не выгорают под воздействием прямых солнечных лучей.

Идеальны для покрытия металлических кузовов автомобилей, образуя после высыхания на поверхности особо прочную полимерную пленку. При нанесении на кузов в основу добавляется отвердитель. Отвердение слоя на поверхности автомобильного кузова происходит в течение 20 минут при условии выполнения покрасочных работ в специально оборудованной покрасочной камере с высокой температурой воздуха внутри. Но для полного высыхания требуется 24 часа.

Отдельного внимания заслуживает краска «Монтана». Для ее высыхания на поверхности кузова автомобиля требуется всего 15 минут.

Технические характеристики

Эпоксидная клеевая смесь — это синтетическая масса, в которой происходит необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. Клей на основе смолы может включать модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Основной компонент клея — эпоксидная смола. Он также состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смолу можно модифицировать. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, улучшает ее характеристики ударной вязкости. Органофорные модификаторы снижают воспламеняемость продукта. Добавление модификатора Laproxiv увеличивает эластичность.

Соединения аминоамидов, полиаминов, ангидридов органических кислот могут действовать как отвердитель. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем вызовет реакцию термореактивного отверждения. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями могут быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает 3% от общего объема раствора. Пластификаторы добавляются для повышения надежности закрепленных деталей. Для этого используются сложноэфирные соединения фталевой и фосфорной кислот.

Наполнители используются для придания объемности и дополнительных физических характеристик готовому продукту. В качестве наполнителей используются порошки различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может варьироваться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Работа с эпоксидным клеем ведется при температуре от +10 градусов. После затвердевания смеси скорость полного затвердевания увеличивается с повышением температуры. В зависимости от состава время отверждения может варьироваться от 3 часов до 3 дней.

Диапазон рабочих температур — от -20 до +120 градусов. Особо прочный клей выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и является раздражителем малой опасности, но может вызывать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды опасен для окружающей среды и токсичен при попадании в водоемы.

Жизнеспособность приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов, в зависимости от разных производителей. Различный состав клея показывает сопротивление от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 — 1,37 тонны. Упругость при ударе и смещении шва — в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой устойчив к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Разлагается до толуола и ацетона.

Эпоксидные смолы различаются по объему и весу. Компоненты объемом 6 и 25 мл разливаются в шприцы. Двойные шприцы удобно использовать в доме для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеевые смеси отличаются длительным сроком годности до двух часов и выпускаются в емкостях по 140, 280 и 1000 г. Быстротвердеющая эпоксидная смола приближается по скорости отверждения к холодной сварке, выпускается в тубах по 45 и 70 мл, в ведрах и бутылках по 250 и 500 г… Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляются в бочках по 15, 19 кг.

В универсальных жидких эпоксидных смолах основной цвет белый, желтоватый и прозрачный. Клей для металлов серебристого, серого, коричневого оттенков. Вы можете найти произведенную розовую эпоксидную смолу.

Сколько сохнет половая краска

Если вы собрались красить пол, отлично подойдут быстросохнущие акриловые эмали. Буквально через несколько часов помещением можно начинать пользоваться, однако для полного высыхания рекомендуется не подвергать поверхность пола механическим нагрузкам, как минимум, 12 часов.

Если вы по старинке воспользовались масляными красками, время высыхания нужно смотреть на банках с краской. Напомним еще раз – разные производители указывают различный период высыхания, это зависит от состава самой краски и некоторых факторов состояния окружающей среды.

При использовании для пола краски ПФ 266 нанесение должно выполняться только на сухие прогрунтованные поверхности. Время высыхания первого слоя – не менее суток, после чего можно наносить второй слой. Полное высыхание каждого слоя – 24 часа.

Как наносить второй слой краски. Нанесение водоэмульсионной краски

Обычно для этой цели используют валик, губку или малярную кисточку. От того, какой выбран инструмент, зависит фактура.

Окраска стен водоэмульсионной краской валиком – наиболее быстрый и удобный способ. Второй плюс – валиком краска наносится равномерно. Слои получаются тонкими.

Кисть может служить вспомогательным инструментом. Она закрашивает стыки и небольшие промежутки. Губка используется для декорирования и создания фактуры, варьируя густотой краски.

Жёсткость и длина ворса малярных валиков может быть разной, и это влияет на распределение смеси. Можно добиваться разных эффектов. Стандартный вариант – валик с мягким ворсом средней длины. Иногда для окрашивания стен используют краскопульт.

Ниже приведена пошаговая инструкция, как правильно красить стены валиком:

1. Небольшое количество предварительно разведённой и отколерованной краски наливают в ванночку.
2. Стены по периметру промазывают кистью с той целью, чтобы не пачкать лишний раз потолок и пол, а так же чтобы прокрасить углы и стыки.
3. Пропитывают краской валик полностью со всех сторон, катая его в ванночке.
4. Окраску допускается начинать с любой верхней точки, так как краска имеет свойство капать и подтекать, оставляя внизу разводы. А движение сверху вниз позволяет разглаживать инструментом полученные неровности.

Количество слоёв

Для окраски стен водоэмульсионной краской технологияпредусматривает поэтапное окрашивание в несколько приёмов. Для равномерности цвета нужно выполнить, как минимум, двухслойное нанесение. Допускается даже три слоя. Опытные мастера знают, как покрасить стены водоэмульсионной краской без разводов валиком:

Обильное нанесение краски на слой не даст положительного результата. Излишки приведут к появлению подтёков, убрать которые довольно сложно. Предпочтительнее оставлять на валике оптимальное количества смеси, при таком подходе получается превосходный результат, и краски при этом тратится меньше. Экономия существенна.

Прежде чем наносить следующий слой нужно дать время для подсыхания предыдущего. Во время сушки нужно исключить сквозняки. Также не допускается загрязнение всех предыдущих слоёв.

Технология

Работу начинают с верхней части. Такое начало предотвратит появление полос и обеспечит равномерность. Следуя рекомендациям профессионалов, всю площадь мысленно разбивают на квадраты. Их количество зависит от размера валика: один квадрат равняется пятикратной ширине насадки.

Рабочий участок дополнительно делят на 5 вертикалей, первую линию пропускают и красят сразу вторую полосу. Затем пропускают третью вертикаль, переходя сразу на четвёртую. Финишируют на крайней пятой линии. Потом можно переходить к оставшимся прогонам: первому и третьему.

Второй слой краски наносится в обратном порядке: начинают с третьей линии, затем окрашивают первую, четвертую, пятую. Финишной должна стать вторая полоса.

Технические характеристики

Так какими же чудесными способностями обладают акриловые краски?

Преимущества

Экологический состав. Нет токсичных выделений и неприятных запахов. Благодаря этому эти суспензии можно безопасно использовать в среде, где живут дети или люди, страдающие аллергией.

Акриловые краски в детской комнате

• Приемлемая цена. Самым дорогим компонентом большинства лакокрасочных материалов является растворитель. Его отсутствие в составах на водной основе значительно снижает их стоимость.
• Влагостойкость. Полимеры, которые остаются после испарения воды, впоследствии обладают очень высоким сопротивлением, надежно защищая обрабатываемый материал. Он также позволяет красить поверхности в помещениях с высокой влажностью, таких как кухня, ванная комната или подвал.

Ванная комната окрашена в бирюзовый цвет

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Постоянное воздействие солнечных лучей на протяжении многих лет не изменит первоначальный вид акрила. То есть выгорание исключено.

Даже черная акриловая краска не выгорает на солнце

Морозостойкость. Они отлично переносят температуры до -30 градусов по Цельсию, что позволяет использовать их для фасадных работ.

Деревянный дом окрашен водно-дисперсионным составом

• Невероятно широкий выбор ярких и стойких оттенков. Он позволяет создать эстетичное покрытие, способное гармонировать с любым интерьером и радовать глаз долгие годы.
• Наличие глянцевых и матовых видов красок. Глянцевые выглядят выгоднее и ярче, но за ними сложнее ухаживать. Коврики более практичны и рассчитаны на частую стирку.

Глянцевый подвес на потолке комнаты

Окрашивание существующих оттенков. Благодаря возможности смешивания можно создавать совершенно новые и уникальные цвета, которые еще больше расширяют возможности дизайна.

Белая акриловая краска в смеси с желтым красителем

Тинтометр

Устойчивость к истиранию. Полимерный слой отлично противостоит частому контакту с подошвами ног или рук. Так что смело используйте акриловые краски для полов и других часто используемых поверхностей.

Покрасьте пол валиком

Короткое время отверждения. Время высыхания акриловой краски зависит от условий окружающей среды. При температуре +20 градусов Цельсия второй слой можно наносить за полчаса, а полная полимеризация наступает через двенадцать часов.

• Эластичность. Небольшие трещины в основании, тепловое расширение и любые колебания обрабатываемой поверхности не вызовут трещин. Кроме того, этот параметр позволяет красить небольшие движущиеся детали различного дизайна.
• Удобство использования. Акриловые краски своими руками легко наносятся, образуя ровный ровный слой без разводов и разводов. В этом случае можно использовать кисти, валики или краскопульт, в зависимости от характеристик основы и ее поверхности.

Нанесите эмульсию на стену

Пример аэрозольной краски

• Проницаемость для водяного пара. Обработанный материал сможет «дышать» свободно».
• Легкость очистки. Как очистить акриловую краску? Устойчивость к щелочному воздействию и различным видам химикатов позволяет использовать бытовую химию для удаления образовавшихся пятен и грязи, что позволит вам постоянно поддерживать окрашенное покрытие в чистоте.
• Легкость восстановления. Если слой поврежден или вам просто надоел старый оттенок, вы легко можете перекрасить старую краску, не снимая ее. Так, например, с масляными красками такая уловка не сработает, потому что их поверхность сильно смазывает и не позволяет качественно отвердить нанесенную сверху суспензию.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но он полностью относится к следующей теме. Иногда смолы с аминными отвердителями, такими как ТЭТА, не нужно нагревать, они возникают самопроизвольно, и это связано с формой, в которой заливается сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заполнения, то есть чем больше она похожа по форме на куб и чем больше на шар, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до кипения и даже копчения, что, безусловно, может испортить изделие.

Если взять небольшое количество эпоксидной смолы с отвердителем, то при комнатной температуре 100 г состава полностью застынет через 5-6 часов. Но такой же объем смолы, налитой на площадь в 100 кв. См, застывает уже за сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, в зависимости от того, какой объем такой эпоксидной смолы смесь занимает, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к сферической форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра нужно, скажем, 5 килограммов, чтобы запустить самопроизвольную цепную реакцию деления ядер, а в форме шара — всего 2 килограмма. В виде плоского листа масса металла может составлять всего цент, и ничего не произойдет.

Только в случае эпоксидной смолы происходят химические процессы, влияющие на внешние оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, и чистая физика вступает в игру с делящимися материалами, такими как плутоний или уран-235, где процессы уже задействованы внутриядерный. Но механизм похожий: образование критической массы в зависимости от компактности места.

Чем больше площадь, тем меньше нагревается смесь и тем больше время отверждения. Для мяча эта площадь минимальна и, следовательно, разминка больше.

Основные особенности эпоксидной смолы

При определении того, как долго сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические характеристики таких веществ. Эпоксидная смола, независимо от модификации продукта, представляет собой олигомерное термоактивное соединение. В смолистом веществе переход из жидкого в твердое состояние происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Отверждение (отверждение) эпоксидной смолы — необратимый и неудержимый процесс.

Различные диамины и амины, каучук, кремнийорганические смолистые вещества и др. присутствие этих веществ увеличивает скорость адгезии и улучшает качество конечной работы.

Как долго застывает состав

При указании количества высыхающей эпоксидной смолы необходимо учитывать ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

• возраст клея (срок использования при текущем сроке годности), чем свежее смола, тем быстрее время высыхания;
• состав и тип используемого отвердителя;
• пропорции смешивания катализатора со смолистым веществом;
• объем обрабатываемой поверхности;
• толщина литого слоя;
• температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидная смола застывает в течение 1-1,5 суток. При использовании в чрезмерных количествах время окончательного затвердевания может достигать 6-7 дней (при комнатной температуре). Время отверждения может резко измениться, если не соблюдать правильную дозировку добавленного отвердителя.

При недостаточном количестве отвердителя-катализатора эпоксидная смола вообще не затвердеет, а при слишком большом количестве отверждение будет происходить с ускоренной скоростью, но смола потеряет некоторые из своих технических параметров.

Общее время отверждения обычно указано в прилагаемых инструкциях. Отверждение обычно проходит в несколько этапов:

1. Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко вливается во все полости и быстро заполняет полости.
2. Загустение до состояния меда. Массу уже трудно налить и она не подходит для использования на поверхностях со сложным рельефом.
3. Повышенная плотность. В этой фазе смолистое вещество, когда ваза перевернута, скользит вниз со скоростью около 2 см / сек. Эту смолу также можно использовать для склеивания больших ровных деталей.
4. Резиновый этап. Вещество больше не липнет к рукам и имеет «резиновую» форму, его можно растягивать, складывать и скручивать.
5. Полная полимеризация. Или закаливание. На завершающей стадии процесса эпоксидная смола становится похожей на прочный пластик или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидные смолы, существующие в современной промышленности, делятся на две большие категории. В зависимости от количества компонентов, входящих в состав, смолы бывают:

1. Однокомпонентный. После использования они полностью готовы к работе. Процесс полимеризации происходит при комнатной температуре или с небольшим повышением.
2. Двухкомпонентный. В набор входят смола и отвердитель. Такие составы наиболее популярны. Отверждение начинается только при смешивании двух компонентов.

Многие мастера интересуются ускоренным процессом отверждения и задаются вопросом, существует ли быстросохнущая эпоксидная смола. Эти композиции выпускаются под брендом смоляных (или «декоративных») «драгоценностей». Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К характеристикам таких веществ можно отнести их полную прозрачность после застывания и повышенную стоимость.

Время полного отверждения эпоксидных смол для украшений составляет 24-36 часов и зависит от температуры и влажности помещения, в котором проводятся работы.

Через сколько наносить второй слой акриловой краски?

Сколько сохнет слой акриловой краски?

Акрил — краска на водной основе, нетоксична, идеально подходит для детского творчества. Время высыхания в среднем от 30 минут до 2 часов (в зависимости от толщины нанесенного слоя).

Когда наносить второй слой краски на стены?

Второй слой можно наносить только после полного высыхания первого))) Вот, пожалуй, и вся суть совета.)) Время высыхания первого слоя, при иопределенной температуре и влажности, обычно указывается на банке с краской.

Как наносить второй слой краски?

Второй слой краски должен наноситься на полностью высохшую поверхность. Время сушки красок для ремонта различно, но есть средние показатели. Водоэмульсионные краски – 2-8 часов, алкидные – 24часа, нитро 0,5-3 часа. Перед тем, как приступить к окраске, не забудьте про грунтовку.

Сколько сохнет Акриловая аэрозольная краска?

Акриловые спреи

Время сушки акрилового состава колеблется от 40 минут до 3 часов. Если в наполнителе больше акриловой смолы, то высыхание происходит быстрее. При разбавлении суспензии водой предстоит более длительная сушка. Пористая поверхность впитывает акрил быстрее, чем гладкая.

Сколько сохнет акриловая краска на машине?

Для акриловых эмалей время полного высыхания при температуре +20°С — 2 часа. Время сушки «на отлип» при температуре +20°С не менее 10–15 минут.

Сколько запекать акриловые краски?

Готовое изделие не нуждается в запекании, необходимо лишь просушить 3 дня. Но для лучшего закрепления красок изделие после сушки можно запечь в духовке в течение 30 минут при температуре до 100 градусов.

Когда наносить второй слой краски на потолок?

Каждый новый слой краски должен быть нанесен только после полного высыхания предыдущего слоя. При длительных перерывах в работе потолок должен быть обеспылен. Обычно грунтование потолка лучше проводить вечером, чтобы утром нанести второй слой краски.

Когда наносить второй слой водоэмульсионной краски?

Чтобы покрасить стенку водоэмульсионной краской, одного раза не достаточно, лучше всего красить 2 раза. Водоэмульсионка сохнет быстро, в течение 1,5 — 2-х часов, после высыхания можно нанести второй слой краски, а красить лучше валиком. Конечно, красить валиком, не кисточкой же.

Как правильно подготовить стены к покраске?

Перечислим лишь последовательность действий: грунтовка, установка маяков, штукатурка (при необходимости на два раза), повторная грунтовка. Если стены очень неровные, их можно обшить гипсокартоном. Для этого основание обрабатывают антисептиком, затем делают каркас из профилей и на них фиксируют листы.

Какой промежуток времени между слоями краски?

Их есть несколько видов. Однокомпонентная грунтовка. Такой материал высыхает за счет испарения растворителя, поэтому период времени для полного высыхания здесь большой. Так, к примеру, между слоями грунта выделяют интервал 10 – 30 минут, но вот наносят финишную краску только после 12 – 24 часов.

Как правильно красить стены краской?

Советы:

1. наденьте старую одежду, которую вы уже не носите и не будете больше носить, поскольку вы, наверняка, перемажетесь краской;
2. перед покраской ликвидируйте все неровности стен;
3. нанесите слой грунтовки, в особенности, если вы красите стены в новостройке;
4. наносите второй слой краски после полного высыхания первого.

Сколько сохнет краска из баллончика на авто?

Высыхание краски из балончика будет зависеть от самой краски, её структуры и типа, производителя, а также при какой именно температуре она сохнет. Для закрепления краски нужно около 5-10 минут и для полного, качественного высыхания сутки. Вся эта информация должна быть размещена на самом баллончике.

Сколько сохнет алкидная краска из баллончика?

Время сушки между слоями — 5-10 минут*, сушки «на отлип» — не менее 40 минут*. Время полного высыхания не менее 5 часов*.

Как ускорить высыхание

Для увеличения скорости испарения влаги из краски необходимо создать оптимальные условия:

• Повысить температуру в комнате до максимального предела (+24°C).
• Разводить состав вместо воды только специальным ускорителем для сушки.
• Организовать принудительную циркуляцию воздуха в помещении.

Кроме этого можно значительно ускорить процесс, если воспользоваться феном, включив его в режим подачи горячего воздуха. Но у способа есть жесткие ограничения. Например, нельзя пользоваться прибором раньше, чем краска надежно сцепится с поверхностью. А на это нужно не меньше 20 минут.

Сушка краски при помощи фенаИсточник uk.aviarydecor.com

Также крайне нежелательно приближать сопло прибора меньше, чем на 30 см от поверхности. При очень малом расстоянии верхний слой краски от горячего потока сразу схватится и затвердеет. А вот нижний останется жидким. Поскольку разогрев будет продолжаться, то испарения прорвут уже созданную пленку.

Такой же результат может произойти, если проводить сушку феном на гладкой поверхности (металл, пластик) даже не нарушая заданную безопасную границу. Поэтому прибор можно эффективно использовать только на пористых плоскостях, которые уже забрали в себя часть влаги из нижнего слоя краски.